4140 硬質クロムメッキバーは、4140 合金鋼の優れた強度と耐久性のある硬質クロム表面を組み合わせ、HRC 60 を超える表面硬度と優れた耐食性を実現します。これらの精密研削バーは、材料破損が許されない高応力油圧、自動車、産業用途において比類のない信頼性を提供します。
卓越した強度対重量比:4140 クロムモリブデン鋼ベースは、標準的な炭素鋼と比較して優れた引張強度 (最小 950 MPa) と降伏強度を提供し、耐荷重能力や構造的完全性を損なうことなく、よりコンパクトな設計を可能にします。
強化された耐疲労性:当社の特殊な熱処理プロセスにより、疲労寿命を大幅に向上させるきめの細かい微細構造が形成され、これらのバーは油圧シリンダーや精密ガイドシステムなどの要求の厳しい用途で繰り返される高応力サイクルに耐えることができます。
優れた耐衝撃性:強靭な 4140 基材と当社独自の硬化技術の組み合わせにより、優れた衝撃吸収性を実現し、建設機械、重機、および突然の衝撃荷重を受ける用途に最適です。
技術仕様と材料特性
基材:アイシ 4140 (と同等 42クロモリ4、SCr440)
化学組成:カーボン 0.38-0.43%、クロム 0.90-1.20%、モリブデン 0.15-0.25%、マンガン 0.75-1.00%
引張強さ: 950-1100 MPa
降伏強さ: 750 MPa以上
表面硬度: HRC 60-65 (クロム層)
芯の硬度: HRC 28-32 (要件に応じて調整可能)
標準長さ: 1-8 メートル (カスタムの長さは最大 12 メートル)
表面粗さ:Ra≦ 0.15μm(ID:Ra≦ 0.20μm)
真直度公差: 最大 0.2mmあたり 1000mm
直径許容差:ISOh6、h7 利用可能な標準
真円度: 以内 50直径公差の%
クロムの厚さ:標準 20μm (カスタマイズ可能 15-50μm)
衝撃値:分。 40Jで 20℃
なぜ私たちが 4140 硬質クロムメッキバーは比類のない価値を提供します
材料科学の専門知識
当社の冶金チームは、最適化する特殊な熱処理プロトコルを開発しました。 4140 合金&39;の微細構造により、表面硬度と中心部の靭性の完璧なバランスが生まれます。この科学的アプローチにより、すべての生産バッチにわたって一貫したパフォーマンスが保証されます。
当社では、最先端のセンタレス研削装置と独自のクロムメッキプロセスを採用し、均一な厚さ分布と完璧な表面の完全性を保証します。当社の施設には、一貫した結果を得るために正確な雰囲気制御を備えた社内熱処理炉が含まれています。
すべての生産バッチは、超音波検査、硬度マッピング、接着試験 (ASTM B に準拠) などの厳格な試験を受けます。
)、寸法検証。当社は、化学分析や機械的試験レポートを含む完全な材料認証を提供します。
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さまざまなアプリケーションには固有の要件があることを理解し、次のようなカスタマイズされたソリューションを提供します。
極限環境向けの特別なクロム厚さ
複雑な形状の精密加工
特定の用途向けの特殊な表面仕上げ
世界的な品質基準への準拠
当社の製造プロセスはISOを含む国際規格に準拠しています。、ASTM A
、DIN 683。当社は、重要なアプリケーションについて、包括的な品質文書と材料トレーサビリティを維持しています。
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17400さまざまな業界にわたるアプリケーション
油圧システム
:建設機械・産業用プレス用高圧シリンダロッド自動車部品
:ショックアブソーバーロッド、ステアリングコラム、トランスミッション部品プラスチック射出成形
:高剛性を必要とするタイバー、エジェクターピン、金型部品航空宇宙地上支援
: 着陸装置部品およびメンテナンス機器船舶用機器
: 腐食保護が必要な耐塩水用途産業オートメーション
:ロボット用直動ガイドと精密シャフトテクニカルサポートとエンジニアリングパートナーシップ
当社のエンジニアリング チームは、応力解析、材料選択のガイダンス、故障解析サービスなど、包括的なアプリケーション サポートを提供します。当社は、お客様のエンジニアリング部門の延長として、お客様の特定のアプリケーションで最適なパフォーマンスを保証するために取り組んでいます。
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