기술 사양 및 재료 특성

제조공정: 솔리드 빌렛을 이음매 없이 압출하거나 드릴링한 것

재료 등급: SAE 1020/1045, 4140, 세인트52, 304/316 스테인레스강, 합금강

표준 외경: 25mm 에 600mm

벽 두께 범위: 5mm 에 150mm (직경에 따라 다름)

길이 가용성: 3-12 미터 표준(맞춤형 길이 가능)

표면 마감: 회전, 연삭 또는 압출된 상태(Ra 1.6-12.5μm)

동심도 공차: 75-90벽 두께 공차의 %

직진성: 0.5-1.0미터당 mm(더 엄격한 허용 오차 가능)

직경 공차: 시간9-h11 OD, H의 경우9-H11 신분증용

벽 두께 변화: 일반적으로 ±7.5% (±5정밀 애플리케이션에 사용 가능한 %)

진원도: 이내 70직경 공차의 %

화학 성분: 학년에 따라 다름 - 4140 예: C 0.38-0.43%, Cr 0.80-1.10%, 모 0.15-0.25%

기계적 성질: 인장강도 550-950 MPa(재료 및 처리에 따라 다름)

중공 바가 비교할 수 없는 가치를 제공하는 이유고급 제조 전문성

당사의 독점 제조 공정은 압출 정밀도와 정교한 열처리 프로토콜을 결합하여 각 중공 바 전체에 일관된 입자 구조와 기계적 특성을 보장합니다. 이러한 기술적 정교함은 가장 까다로운 애플리케이션에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

포괄적인 품질 보증

각 생산 배치는 내부 결함에 대한 초음파 검사, 자동 측정 시스템을 통한 치수 확인, 국제 표준에 따른 재료 인증 등 엄격한 비파괴 테스트를 거칩니다. 품질에 대한 우리의 약속은 모든 중공 바가 지정된 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

애플리케이션별 엔지니어링 지원

당사의 기술팀은 포괄적인 설계 컨설팅을 제공하여 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 중공 막대 사양을 최적화하도록 돕습니다. 부하 조건, 환경 노출, 제조 공정, 비용 목표 등의 요소를 고려하여 최적의 솔루션을 추천합니다.

재료 및 가공의 다양성
우리는 압출된 상태, 표준화된 상태, 담금질 및 템퍼링된 상태, 응력 완화된 상태 등 다양한 조건의 중공 바를 공급합니다. 추가 처리 기능에는 끝 부분의 정밀 가공, 특수 표면 마감, 맞춤형 절단이 포함되어 제조 효율성을 최적화합니다.

글로벌 표준 준수

당사의 제조 공정은 ASTM A를 포함한 국제 표준을 준수합니다.

, DIN
, KO

, 특정 고객 사양. 우리는 완벽한 재료 추적성을 유지하고 품질이 중요한 응용 분야에 대한 포괄적인 인증 패키지를 제공합니다.

여러 산업 분야에 걸친 애플리케이션519 2391 10297유압실린더 제조

: 텔레스코픽 실린더 및 특수 유압 응용 분야를 위한 중공 피스톤 로드

기계공학

: 산업기계용 구동축, 스핀들 부품, 정밀가이드

자동차 시스템

: 스티어링 칼럼, 드라이브 시스템, 서스펜션 부품의 중량 최적화 부품

건설장비: 토공 기계 및 리프팅 장비의 구조 요소 및 기능 부품

유체 동력 시스템: 매니폴드 블록, 밸브 몸체, 압력 함유 부품

일반 제조업: 무게 최적화가 필요한 기계 프레임, 로봇 팔, 맞춤형 기계 구성 요소

기술 파트너십 접근 방식 우리는 엔지니어링 팀의 확장으로서 재료 선택부터 제조 공정 최적화까지 기술 지원을 제공합니다. 다양한 산업 분야에 걸친 당사의 응용 경험을 통해 복잡한 엔지니어링 문제에 대한 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

지속 가능한 제조 약속 중공 막대 제조 공정은 본질적으로 고체 소재를 가공하는 것에 비해 재료 소비를 줄입니다. 우리는 에너지 최적화된 생산 방법과 제조 부산물의 포괄적인 재활용을 통해 이러한 자연적 효율성을 향상시킵니다.

할로우바의 장점을 경험해보세요
특정 할로우 바 요구사항에 대해 논의하려면 당사 기술팀에 문의하세요. 우리는 귀하의 프로젝트 성공을 지원하기 위해 포괄적인 재료 권장 사항, 제조 공정 조언 및 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

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