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크롬 도금 바는 정밀하게 연마된 강철 바에 내구성이 뛰어난 경질 크롬층을 적용하여 뛰어난 표면 경도(HV 800-1000), 뛰어난 내식성 및 최소 거칠기(Ra ≤ 0.2μm)를 제공합니다. 이 바는 전 세계적으로 유압 실린더, 산업 기계 및 정밀 장비 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공합니다.

크롬 도금 바

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    2. 4140 하드 크롬 도금 바
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    1. 4140 스틸 라운드 바
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    1. CK45 크롬 도금 바
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    1. 경질 크롬 도금 바 SAE1045 SAE4140
    2. 경질 크롬 도금 바 SAE1045 SAE4140
    3. Inquiry
    1. 티타늄 바 및 로드 Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr12
    2. 티타늄 바 및 로드 Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr12
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    1. 알루미늄 라운드 바
    2. 알루미늄 라운드 바
    3. Inquiry
    1. SAE 1045 크롬 도금 막대
    2. SAE 1045 크롬 도금 막대
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크롬 도금 바

크롬 도금 바의 중요한 장점

뛰어난 내마모성 및 수명
경질 크롬 도금으로 HV의 표면 경도 실현 800-1000, 마찰이 큰 응용 분야에서 서비스 수명을 크게 연장합니다. 우리 바는 시연합니다 3-5 도금되지 않은 제품에 비해 수명이 몇 배 더 길어 교체 빈도와 유지 관리 비용이 절감됩니다.

우수한 부식 방지
조밀하고 기공 저항성이 있는 크롬 층은 습기, 화학 물질 및 환경 요인으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 당사의 도금 공정은 내식성이 중요한 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있는 일관된 적용 범위를 보장합니다.

마찰 감소 및 효율성 향상
거울같은 표면조도(Ra ≤ 0.2μm)은 움직이는 부품 간의 마찰을 최소화하여 전체 시스템 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다. 마찰이 적은 특성은 더욱 부드러운 작동과 발열 감소에도 기여합니다.

정확한 적용을 위한 정밀 접지
엄격한 직경 공차(h)로 제조됨6/h7), 우수한 직진성(max. 0.3/1000mm) 및 일관된 진원도를 갖춘 당사 바는 정밀 유압 및 기계 시스템에서 완벽한 핏과 안정적인 성능을 보장합니다.

우수한 접착력 및 균일성
당사의 특수 도금 공정은 크롬층과 기판 사이에 야금학적 결합을 형성하여 극한의 작동 조건에서도 박리 또는 벗겨짐을 방지합니다. 균일한 도금 두께는 전체 바 길이에 걸쳐 일관된 성능을 유지합니다.

기술 사양 및 재료 데이터

사용 가능한 모델: 솔리드 크롬 도금 바, 중공 피스톤 로드, 경질 크롬 도금 샤프트

재료 유형: CK45, SAE 1045, 42CrMo4, 16MnCr5및 기타 합금강

표준 길이: 1-12 미터(최대 길이까지 맞춤 설정 가능) 18 미터 이용 가능

표면 거칠기: 라 ≤ 0.2μm(Ra ≤ 달성 가능) 0.1특수 용도의 경우 μm)

크롬층: 표준 20최소 μm(맞춤형 10-60μm는 용도에 따라 다름)

표면 경도

: HV 0.3 (대략 HRC 800-950) 62-68

직진성

: 최대 mm 당 0.3mm 길이 1000

직경 공차

: ISO 시간, 시간6, 시간7 사용 가능한 표준 8

진원도

: 이내 직경 공차의 % 50

화학 성분

: 크롬, 망간, 실리콘 변형을 포함하는 저탄소강부터 중탄소강까지

부식 저항

: 염수분무시험 도금 두께 기준 시간96-500

꼬리표: 크롬 도금 바 스톡 | 크롬 유압 막대 | 크롬 도금 피스톤 로드 | LM 샤프트 | 중공 크롬 바 | 정밀 선형 샤프트

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