는 크롬 도금 라운드 바 고급 전기도금 공정을 통해 야금학적으로 결합된 크롬 층을 적용한 정밀 엔지니어링 원통형 강철 부품입니다. SAE와 같은 우수한 등급의 강철 합금으로 제조됨 1045, 4140또는 특수 크롬-몰리브덴 강철을 사용하여 바는 담금질 및 템퍼링을 포함한 엄격한 열처리를 거쳐 인장 강도가 최대 1000m에 달하는 견고한 코어 구조를 개발합니다. 900–1,100 MPa . 기판은 정밀 연삭 작업을 통해 정제되어 ISO h 내에서 직경 공차를 달성합니다.8/f7 표준 및 직진도 측정 ≤0.1 미터당 mm. 의 결정적인 특징은 크롬 도금 라운드 바 일반적으로 측정되는 조밀하고 접착력이 있는 크롬층입니다. 20–50 μm 두께, 맞춤형 구성으로 확장 가능 100 극한 용도의 경우 μm. 미세균열과 잔류응력을 최소화하도록 최적화된 도금공정으로 표면경도는 800–1,000 HV(68–72 HRC) . 최종 정밀 연마를 통해 Ra ≤ 거울 같은 마감이 생성됩니다.0.2μm로 작동 마찰을 줄이면서 씰 및 베어링과의 최적의 호환성을 보장합니다.

애플리케이션 도메인

다재다능함 크롬 도금 라운드 바 광범위한 산업 분야에 배포가 가능합니다.

유압 및 공압 시스템: 유압실린더의 피스톤로드로서 크롬 도금 라운드 바 건설 기계, 산업용 프레스, 이동식 장비에서 고압 사이클과 마모 환경을 견디면서 안정적인 힘 전달을 보장합니다.

자동화 및 로봇공학: 선형 유도 시스템, 로봇 팔, CNC 기계에서 정밀 연삭 크롬 도금 라운드 바 부드럽고 마찰 없는 움직임을 촉진하며 고속 작업에서 정확성을 유지하는 데 중요합니다.

운송 및 중장비: 자동차 서스펜션 부품부터 해양 조향장치까지, 크롬 도금 라운드 바 습기, 화학 물질 및 동적 하중에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.

: 내마모성 표면 크롬 도금 라운드 바 컨베이어 시스템 및 포장 장비의 서비스 수명을 연장하여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.

: 인발금형, 성형펀치, 성형공구에 있어서 크롬 도금 라운드 바 고온 조건에서도 마찰력을 줄이고 내구성을 향상시킵니다.

크롬 도금 라운드 바 몇 가지 뚜렷한 성능 이점을 통해 나타납니다.

: 경화된 크롬층(,800–1 HV)는 마모 및 재료 손실을 크게 줄여 마찰이 심한 환경에서도 수명을 보장합니다. 이는 서비스 간격을 연장하고 총 소유 비용을 낮춰줍니다. 000

: 비다공성, 조밀한 크롬 도금은 수분, 화학 물질, 산업 오염 물질에 대한 장벽 역할을 하며 염수 분무 저항력이 뛰어납니다.초기 붉은 녹 형성까지의 시간. 500

: 강화 강철 코어는 탁월한 항복 강도를 제공합니다(≥ MPa), 700크롬 도금 라운드 바 변형 없이 무거운 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.

: 매우 매끈한 마무리감(Ra ≤ μm)은 씰 및 베어링과의 마찰을 최소화하여 에너지 소비와 열 발생을 줄이면서 관련 구성 요소의 수명을 연장합니다. 0.2

: 견고한 강철 코어 크롬 도금 라운드 바 충격 하중을 효과적으로 흡수하고 주기적 응력 변화를 견디며, 까다로운 동적 응용 분야에 대한 산업 표준을 초과하는 피로 한계를 보여줍니다.

크롬 도금 라운드 바 포트폴리오는 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 광범위한 사양을 포함합니다.

: mm 에 10 mm, 맞춤형 크기 제공 가능. 500

: 최대 특수 프로세스를 통해 더 긴 치수를 얻을 수 있는 미터.12크롬 두께

μm, 최대 내구성 옵션 포함 μm . 20–50 100표면 경도

, HV(800–1 HRC) . 000 68–72핵심 소재 강도

, MPa 인장강도 . 900–1 100직진성 공차

미터당 mm (정밀 등급 mm/m 가능) . 0.1 0.05표면 거칠기

μm(Ra ≤ 슈퍼 피니시 μm 선택사항) . 0.2 0.05재료 옵션

, , 1045, 4140CrMo 및 스테인리스강 대체품 .415042

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