연마된 강철 튜브 일반적으로 Ra 범위의 매우 부드러운 내부 표면을 얻기 위해 세심한 냉간 인발 및 정밀 호닝 공정을 거칩니다. 0.1 에 0.4 μm. 이 매끄러운 구조는 용접 관련 취약성이 없는 균질한 미세 구조를 보장하여 고압 환경을 처리하는 능력을 향상시킵니다. 우리의 연마된 강철 튜브 ASTM A와 같은 국제 표준을 준수하는 저탄소강 또는 합금강으로 제조됩니다.513 및 ASTM A500, 치수 공차, 기계적 특성 및 구조적 무결성을 관리합니다. 호닝 공정은 표면 마감을 개선할 뿐만 아니라 윤활제 유지에 최적화된 크로스해치 패턴을 생성하여 마찰을 줄이고 씰과 피스톤의 서비스 수명을 연장합니다. 사이즈는 다음부터 가능합니다 10 mm 에 500 외경 mm, 우리의 연마된 강철 튜브 다양한 작동 요구 사항을 충족하기 위해 벽 두께, 길이 및 표면 마감을 맞춤 설정할 수 있습니다.
응용 분야: 산업 전반에 걸친 다양성내구성과 정밀도는
연마된 강철 튜브여러 부문에 걸쳐 필수 불가결하게 만듭니다. 유압 및 공압 시스템
: 산업기계의 실린더배럴로서,연마된 강철 튜브 초과하는 압력에서도 누출 방지 성능을 보장합니다. MPa. 내부 표면이 매끄러워 씰과 피스톤의 마모가 최소화되어 유지 관리 비용이 절감됩니다. 30자동차 및 운송
: 완충장치, 조향부품, 제동장치 등에 사용됩니다.연마된 강철 튜브 높은 중량 대비 강도 비율과 동적 하중에 대한 저항성을 제공합니다. 항공우주 및 국방
: 극한의 온도와 부식성 환경을 견딜 수 있는 튜빙의 능력은 유압 액추에이터 및 랜딩 기어 어셈블리에 이상적입니다.건설 및 중장비
: 크레인, 굴삭기, 자재취급시스템 등에서연마된 강철 튜브 반복적인 하중 하에서 구조적 안정성과 탄력성을 제공합니다. 에너지 및 제조
: 유압 동력 장치에서 산업용 롤러에 이르기까지 튜브의 치수 정밀도는 응력이 높은 응용 분야에 완벽하게 통합되도록 보장합니다.주요 장점: 정밀도가 중요한 이유
우리의 연마된 강철 튜브 시스템 성능을 향상시키는 뚜렷한 이점을 제공합니다.
향상된 표면 무결성: 호닝 공정을 통해 미세한 결함을 제거하고 마찰을 최대 100%까지 감소시킵니다. 기존 튜빙 대비 %. 이는 에너지 소비를 낮추고 효율성을 향상시킵니다.
뛰어난 치수 정확도: 공차가 ±만큼 엄격함30 내경과 벽 두께가 mm인 당사의 튜빙은 복잡한 어셈블리에서 최적의 핏과 기능을 보장합니다.
부식 및 내마모성: 소재선택과 독자적인 마감기술을 통해 0.05연마된 강철 튜브
가혹한 환경에서도 피팅, 산화 및 연마 마모에 저항합니다.고압 및 부하 용량: 심리스한 디자인과 균일한 입자구조로 100% 이상의 파열압력에서도 안정적인 성능을 보장 MPa.
맞춤화 및 적응성: 호닝 패턴, 템퍼 조건, 최종 마감 등 특정 요구 사항에 맞게 튜빙을 맞춤 제작하여 고유한 작업 요구 사항과의 호환성을 보장합니다.90
